饲料加工中颗粒饲料硬度的影响与调整

纵观中国颗粒作为饲料进行加工的全过程，除饲料配方外，影响研究颗粒以及饲料的颗粒表面硬度的工艺有：原料的粉碎处理工艺；原料的膨化技术工艺；原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调质工艺；制粒过程中的模具的选择；后熟化、后喷涂施工工艺；干燥系统冷却生产工艺等。秸秆颗粒机吸取了国内外颗粒机之精华，为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料。锯末颗粒机以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。

1、粉碎处理工艺对颗粒表面硬度的影响

粉碎处理工艺中对颗粒表面硬度起决定性影响作用的因素是原料的粉碎粒度：一般企业来说，原料进行粉碎粒度越细，在调质技术过程中由于淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结能力作用越来越强，颗粒越不容易破碎，硬度变化越大，在实际生产中，根据学生不同的动物的生产系统性能和环模孔径的大小，粉碎粒度可以要求作适当的调整。

2. 原料膨胀过程对颗粒硬度的影响

通过对原料的膨化技术处理系统能够进行脱除原料中的毒素，杀灭细菌，消除这些有害化学物质，使原料中的蛋白质发生变性，淀粉可以充分糊化。目前膨化食品原料作为主要包括用于各种A乳猪料和特种水产料的生产。对于企业特种水产料来说，原料需要通过膨化后，淀粉糊化度增加，成形过程中颗粒的硬度也增加，有利于学生提高以及颗粒在水中的稳定性。对于乳猪料来说，要求不同颗粒具有比较酥脆，不能太硬，有利于乳猪的采食。但膨化乳猪颗粒料因为中国淀粉的糊化程度高，因饲料研究颗粒的硬度也较大。

3、原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒表面硬度的影响

原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产品质量。在硬颗粒饲料生产中，在混合机内添加1％～2％的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。但是由于水分的增加，给颗粒的干燥和冷却带来负面效应。也不利产品的贮存。在湿颗粒饲料的生产中，粉料中可以添加高达20％～30％的水分，在混合过程添加10％左右的水分，比在调质过程中添加更容易。高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好。在大型养殖企业可以采用这种湿颗粒饲料，湿颗粒一般不易贮存，一般要求即生产即饲喂。在混合过程中添加油脂是目前饲料生产车间普遍采用的一种油脂添加工艺。添加1％～2％的油脂降低颗粒的硬度效果不显著，添加3％～4％的油脂时能够显著降低颗粒的硬度。

4、蒸汽调质工艺对颗粒硬度的影响

蒸汽调质是颗粒饲料生产加工中的关键技术工艺，调质处理效果可以直接通过影响研究颗粒的内部控制结构和外观设计质量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个具有重要经济因素，高质量的干燥饱和的蒸汽系统能够发展提供信息较多的热量来提高企业物料的温度，使淀粉糊化，调质时间越长淀粉糊化度越高，成形后的颗粒结构越致密，稳定性越好，硬度也越大。